造紙膠輥表面結晶、鈣化

　　供應優(yōu)質(zhì)造紙膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產(chǎn)中，膠輥長(cháng)期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹底，遺存雜質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會(huì )封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類(lèi)似鈣質(zhì)的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無(wú)法穩定控制印刷品墨色。對此，可在每次用洗車(chē)水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類(lèi)雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。

　　造紙膠輥質(zhì)量表面易有傷痕、麻眼

　　由于膠輥比較軟，在高速運轉過(guò)程中稍有硬物即會(huì )被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無(wú)法再使用。為避免此類(lèi)故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養不及時(shí)，墨皮、墨渣等雜質(zhì)積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿(mǎn)麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。

　　膠輥過(guò)早皸裂、老化

　　原因較多，如油墨中的燥油過(guò)量，使油墨在膠輥上干結發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時(shí)間太倉促，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗；車(chē)間環(huán)境溫度較高，潤版冷卻系統工作不良，膠輥運轉時(shí)產(chǎn)生的大量熱量無(wú)法及時(shí)散發(fā)，造紙膠輥內部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著(zhù)轉動(dòng)，產(chǎn)生跳動(dòng)摩擦、擠壓等。

　　脫墨

　　在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的造紙膠輥上形成了親水基礎，會(huì )出現脫墨現象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時(shí)對金屬輥（或硬輥）也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態(tài)下，用細水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會(huì )損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。